Завод преформ є ключовою ланкою в процесі виробництва пластикових пляшок з різьбовою шийкою.
Завод преформ https://dzp.com.ua/ є ключовою ланкою в процесі виробництва пластикових пляшок з різьбовою шийкою. Преформа, своєю чергою, є попередньою формою, з якої потім виходять готові вироби.
Виробництво преформ на заводі включає кілька етапів. Першим етапом є приймання та зберігання сировини. Сировина для преформи - це поліетилентерефталат (ПЕТ), який доставляється на завод у вигляді гранул. Після приймання сировина зберігається на складі відповідно до вимог її зберігання.
Наступний етап – передпідготовка сировини. Гранули ПЕТ завантажуються у спеціальний сушильний бункер, де вони прогріваються та звільняються від надлишків вологи, щоб уникнути дефектів у преформах.
Далі відбувається їхнє плавлення в екструдері. Екструдер – це спеціальне обладнання, яке переводить сировину у стан пластичної маси. Пластична маса проходить через фільтр для видалення сторонніх включень, а потім потрапляє в головку формування. У головці формування маса перетворюється на форму майбутньої преформи.
Наступний етап – видування. Внутрішня порожнина головки формування заповнюється формувальним газом, який нагріває преформу, надаючи їй остаточної форми та розмірів. Потім преформа охолоджується та фіксується, що робить її готовою для подальшого пакування.
На заводі преформ використовуються різні технології, щоб забезпечити високу якість та ефективність процесу виробництва.
Одна з основних технологій, що застосовуються на заводі, – це лиття під тиском. І тут преформа формується під тиском пластичної маси. Ця технологія дозволяє отримати прецизійно виготовлені та однорідні преформи з високою точністю розмірів та форм.
Інша важлива технологія – використання інфрачервоних променів у процесі нагрівання преформ перед видуванням. Інфрачервоні промені забезпечують рівномірне та швидке нагрівання, що дозволяє економити час та енергію.
Також на заводі преформ застосовуються системи контролю та автоматизації. Це дозволяє максимально точно контролювати процес виробництва та уникнути дефектів у преформах. Крім того, автоматизація робить процес більш ефективним та економічним.
Останніми роками у сфері виробництва преформ на заводах сталася криза. Основна проблема кризи полягає у нестабільності сировинного ринку, а саме у коливаннях цін на поліетилентерефталат (ПЕТ).
В умовах кризи заводи зіткнулися зі збільшеними витратами на сировину та зниженням прибутку. Проте існують рішення, які можуть допомогти подолати кризові ситуації. Наприклад, багато заводів застосовують системи змінного формоутворення, які дозволяють швидко перемикатися на виробництво різних типів преформ із мінімальними витратами.
Також вирішенням проблеми може бути диверсифікація постачальників сировини та різноманітність використання матеріалів, наприклад, деякі заводи почали використовувати біополімери замість традиційного ПЕТ. Це не лише знижує залежність від коливань цін на сировину, а й дозволяє знизити вплив виробництва на довкілля.
На заводі преформ дотримуються головні регуляції та стандарти, щоб забезпечити якість та безпеку виробів. Одним із головних стандартів є стандарт ISO 9001, який визначає вимоги до системи управління якістю. Також застосовуються стандарти ISO 14001 та ISO 45001, які відносяться до охорони навколишнього середовища та охорони праці відповідно.
Основні регуляції, що дотримуються на заводі, належать до санітарно-гігієнічних та технічних норм, а також норм безпеки. Заводи також піддаються регулярним перевіркам та аудитам з боку регулюючих органів для підтвердження відповідності.
На закінчення завод преформ відіграє важливу роль у виробництві пластикових скляних пляшок. Він проходить кілька етапів виробництва, використовуючи різноманітні технології. Кризи у сфері виробництва преформ можуть бути подолані за допомогою диверсифікації та забезпечення відповідності регуляціям та стандартам.
Ви також можете прочитати цю статтю російською за посиланням.
Пишемо про все важливе
Кожен день щось нове. Будьте в центрі подій